不同的物料選擇不同的干燥工藝，選擇正確的干燥工藝是非常重要的。一般的單級滾筒干燥機沒(méi)有針對物料的特性來(lái)干燥使烘出的物料顏色差，電鍍污泥是一種不易干燥的物料，使烘出的物料皮干內濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復式快速電鍍污泥干燥機，使烘出的物料色澤好，節約資源提高經(jīng)濟效益。

　　電鍍污泥干燥機零件必須有足夠的強度，才能保證其承載后不會(huì )發(fā)生斷裂和產(chǎn)生殘余變形超過(guò)允許限度的情況。尤其一些傳遞力的零件，當強度下降接近極*，應及時(shí)進(jìn)行修換。例如，低速蝸輪由于輪齒不斷磨損，齒厚逐漸減薄，如果超過(guò)強度極限，就容易發(fā)生齒面剝蝕或輪齒斷裂。這時(shí)就應根據零件材料的強度極限決定零件的修換標準。

　　在零件磨損量超過(guò)一定限度后，會(huì )使磨損速度迅速加劇，造成摩擦面間發(fā)熱，摩擦條件惡化，出現摩擦面咬焊拉傷、零件損壞等事故。例如，電鍍污泥干燥機的導軌刮研面被磨光后，如果繼續使用，在重壓下就容易破壞摩擦面間形成的油膜，造成導軌面咬焊拉傷。因此，對這些零件應根據磨損零件的摩擦條件狀況，決定零件是否需要修換。

　　在污泥干燥家族中，存在著(zhù)各式各樣的干燥機，它們在整個(gè)污泥干燥系統中都有著(zhù)自己的職責，同時(shí)也對不同污泥處理進(jìn)行合理的分工，各司其職，相互協(xié)作，將污泥進(jìn)行更加合理化的處理，下面是電鍍污泥干燥機在整個(gè)系統中所具備的10個(gè)功能特色和zui后所形成的干燥效益。

　　1.封閉的干燥過(guò)程，連續、均勻的干燥體積縮小，控制排放量，zui大限度地減少除塵和消除泄漏或泄漏。

　　2.更快的干燥周期，電鍍污泥干燥機更快的干燥周期允許較小的模型來(lái)處理較大的壓力載荷通過(guò)使用廉價(jià)的料斗。

　　3.間接加熱，低溫傳熱消除焚燒和揮發(fā)的問(wèn)題，單一的操作，所有階段發(fā)生在烘干機。

　　4.低壓蒸汽運行，提供高效的熱源溫度均勻控制，不需要鍋爐操作工。

　　5.ASME規范的夾克，ASME沖壓槽夾克提供了高效的熱傳遞服務(wù)。

　　6.重型傳動(dòng)組件，雙螺旋結構，重型轉子和驅動(dòng)組件，包括調節和更換雨刮片。

　　7.烘干機大小的壓濾機，沒(méi)有中間的材料處理，間歇干燥的操作是獨立于xin聞操作。

　　8.滑動(dòng)或氣動(dòng)升降艙口，容易進(jìn)入干燥機轉子。

　　9.控制定時(shí)器，允許調整干燥時(shí)間。

　　10.電鍍污泥干燥機模塊化設計，容易改造的地方。